尊敬的模具界同仁，你們有沒有遇到過這樣的煩惱？在生產(chǎn)流程中模具的雙齒斜頂效率低下，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度大打折扣，產(chǎn)品交付時(shí)間延誤，面對(duì)客戶時(shí)心里沒底。那么，這個(gè)頭疼的問題到底出在哪里呢？今天，我們就一起深挖一下這個(gè)問題。

首先，我們要明確一點(diǎn)，產(chǎn)能不高可能與模具設(shè)計(jì)有關(guān)。設(shè)計(jì)是模具的靈魂，如果設(shè)計(jì)不合理，雙齒斜頂?shù)膭?dòng)作就可能變得遲緩，影響塑件的順利脫模。這就類似于那些對(duì)待工作拖拖拉拉的員工，效率自然就是低下的。

其次，材質(zhì)選擇也是潛在的效率殺手。如果斜頂材料選擇不當(dāng)，磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致斜頂部件頻繁更換，那么生產(chǎn)效率自然不高。這就像選錯(cuò)了跑鞋，怎么跑都跑不快。

再來，制造精度的控制。精度不夠?qū)е滦表斶\(yùn)行阻力大，歸位不順暢，生產(chǎn)中斷，猶如跑在賽道上的選手突然“抽筋”，怎能不影響速度!

而且，別忽視了潤滑問題。潤滑不良就像是缺乏潤滑油的發(fā)動(dòng)機(jī)，不僅效率不高，還會(huì)縮短模具的使用壽命。

最后，人的因素，是不是操作人員對(duì)雙齒斜頂?shù)木S護(hù)不到位，或者操作不規(guī)范也會(huì)導(dǎo)致效率低下。這好比一個(gè)籃球隊(duì)中每個(gè)人都有技術(shù)，但不團(tuán)結(jié)協(xié)作，贏球只能是天方夜譚。